刺破连接器接触件的耐磨镀银和耐磨镀金
刺破连接器接触件电镀纯金、纯银、硬度低,仅有HV60-80,耐磨性差,插拔时易磨损、拉伤、金、银镀层堆积等现象。而耐磨镀金和耐磨镀银层硬度达到HV150-200,耐磨性高至二三倍。
刺破连接器接触件耐磨镀金层的常见缺陷是镀层颜色浅淡、发红或者呈绿色,微绿色,镀层气泡掉皮、耐磨性差等。其产生原因通常是镀前预处理质量差、镀液中杂质、使用时间已久老化,镀层薄或者硬化剂含量少和阴极电流密度过小等。
接触件埋没镀银层常见缺陷是镀层结合力差,气泡掉皮,孔内发黑,镀层粗糙、发黄、有颗粒结晶等。其产生原因通常是镀前预处理质量差、镀液成分不正常,镀液中优杂质或者悬浮物,阴极电流密度过高等。
刺破连接器壳体的阳极化
刺破连接器壳体的阳极化:在连接器生产中,铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺,以改善防腐蚀、耐磨、绝缘等性能,着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。
硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽,疏松,有粉末,零件表面有斑点和条纹状深坑,膜层耐腐蚀性差,发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多,处理前排油不良、电解液优杂质,氧化时间短、厚度不够,零件挂件接触不良等。
刺破连接器成品检验装备
刺破连接器成品装配检验一般是先进行外观检查,在进行绝缘、耐压等常规电性能检查和气密性检查。由于主要零件外观检查都是在静态下进行的,而装配成成品后的外观检查,有的则是要求在动态下连接器头座相互配合或者按照标准对某些零件施加一定的外力后在进行观察。如插头和插座进行定位锁紧等结构功能性检查,对绝缘体和接触件施加外力检查其位置和固定性,对插头进行耐力实验等。检查卡圈等零件是否全部安装到位等。
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